На заводе завершается реконструкция производства кумола. Применение новейших технологий сократит нагрузку на окружающую среду в 8 раз.
На заводе «Омский каучук» завершается реконструкция производства кумола (изопропилбензола). Масштабный проект направлен на повышение эффективности каждого этапа производственного процесса, в том числе с точки зрения охраны окружающей среды.
Для этих целей еще на этапе проектирования эксперты института «Башгипронефтехим» выполнили расчеты, которые показали, что переход на наилучшие доступные технологии при производстве кумола позволит сократить нагрузку на атмосферный воздух на 86 %. Данная проектная документация в установленном порядке получила положительное заключение Главгосэкспертизы России.
Новая технология производства изопропилбензола на заводе «Омский каучук» соответствует требованиям актуального справочника наилучших доступных технологий, в котором отражены самые современные способы получения основных органических химических веществ.
– Ранее в получении изопропилбензола в качестве катализатора применяли хлорид алюминия. Это приводило к образованию дополнительных отходов производства, но на тот момент данная технология была самой экологичной. Теперь же, после реконструкции, будет использоваться метод алкилирования бензола пропиленом в присутствии цеолитных катализаторов. Такой химический процесс позволит в разы сократить нагрузку на атмосферу. На сегодняшний день это самые современные и экологичные технологии, которые только возможно применить, – отмечает советник генерального директора по промбезопасности, охране труда и экологии АО «Омский каучук» Петр Файн.
Напомним, производство изопропилбензола функционирует на заводе с 1964 года.
Материалы сайта могут содержать информацию, не подлежащую просмотру лицам младше 18 лет. Сайт не несет ответственности за содержание рекламных материалов.