Поиск

Завтра, 29 февраля в Омске состоится торжественное открытие комбината по производству пористых материалов. Профиль предприятия – производство строительных материалов из золошлаковых отходов омской ТЭЦ-4. Строительство комбината по производству пористых материалов велось при организационной поддержке правительства региона и завершено в конце прошлого года. Инвестиции в строительство превысили 10 млн евро. На заводе создано 100 новых рабочих мест. Основная технологическая линия поставлена фирмой WEHRHAHN (Германия). Применение этой технологии позволяет снизить себестоимость выпускаемых блоков, обеспечивает ресурсосбережение, а также положительно влияет на экологическую обстановку. Расчетная производительность завода - 120 тыс. куб. м автоклавных бетонных блоков в год. Предприятие планирует выйти на эти объемы в 1-м полугодии 2008 г. Проект строительства завода выполнен с возможностью дальнейшего расширения производства до 240 тыс. куб. м в год. В качестве сырья для производства автоклавного газобетона применяются золошлаковые отходы ТЭЦ, цемент, комовая негашеная известь, алюминиевая пудра. Удельный вес золы в составе газобетонных блоков составляет 50-55 процентов, что исключает потребность в песке. Газобетонные блоки применяются в малоэтажном строительстве до 3-х этажей в качестве материала для монтажа несущих стен и перегородок, а также в монолитно-каркасном строительстве независимо от высотности. На сегодняшний день продукция отгружается с завода по цене, которая на 15-20% ниже цены аналогов выпускаемых в соседних регионах.

Завтра, 29 февраля в Омске состоится торжественное открытие комбината по производству пористых материалов. Профиль предприятия – производство строительных материалов из золошлаковых отходов омской ТЭЦ-4. Строительство комбината по производству пористых материалов велось при организационной поддержке правительства региона и завершено в конце прошлого года. Инвестиции в строительство превысили 10 млн евро. На заводе создано 100 новых рабочих мест. Основная технологическая линия поставлена фирмой WEHRHAHN (Германия). Применение этой технологии позволяет снизить себестоимость выпускаемых блоков, обеспечивает ресурсосбережение, а также положительно влияет на экологическую обстановку. Расчетная производительность завода - 120 тыс. куб. м автоклавных бетонных блоков в год. Предприятие планирует выйти на эти объемы в 1-м полугодии 2008 г. Проект строительства завода выполнен с возможностью дальнейшего расширения производства до 240 тыс. куб. м в год. В качестве сырья для производства автоклавного газобетона применяются золошлаковые отходы ТЭЦ, цемент, комовая негашеная известь, алюминиевая пудра. Удельный вес золы в составе газобетонных блоков составляет 50-55 процентов, что исключает потребность в песке. Газобетонные блоки применяются в малоэтажном строительстве до 3-х этажей в качестве материала для монтажа несущих стен и перегородок, а также в монолитно-каркасном строительстве независимо от высотности. На сегодняшний день продукция отгружается с завода по цене, которая на 15-20% ниже цены аналогов выпускаемых в соседних регионах.